在煤矿开采过程中，刮板输送机以及转载机是必不可少的综采设备，然而，煤矿井下工况条件恶劣，会受到挤压、冲击、拉伸、摩擦等各种力的作用，由于中部槽是主要的承载构件，故其经常过载各种力而出现过早磨损，影响了煤矿综采效率。所以对于
中部槽再制造尤显重要。
为了更好的进行
煤矿中部槽维修，我公司采用数控等离子堆焊技术修复综采中部槽，将要修复的轨迹进行数控编程，输入我公司自主研发的数控等离子耐磨熔覆机中，然后进行
中部槽耐磨堆焊。
我公司为验证
等离子堆焊中部槽技术的实用性，对多套磨损刮板机中部槽进行堆焊，得出结论为
刮板机中部槽堆焊后硬度提高，平均值约为57HRC。且磨损失重量显著减少。磨损的平均值仅为标准块的十分之一，说明修复后耐磨性显著提高。因为中部槽的磨损主要产生原因有磨料磨损、黏着磨损、接触疲劳磨损，刮板输送机运行时，会受到各种摩擦力的作用，当煤矿中部槽维修后，这些磨损先作用于修复的耐磨层，从而提高中部槽的使用寿命。
因此我公司采用数控等离子耐磨技术对中部槽耐磨堆焊，不仅延长了中部槽的使用寿命，减少了综采设备的检修时间，提高了煤矿生产效率。而且，按全国每年采用该数控等离子耐磨技术修复中部槽10万节，修复投入使用后平均按延长2倍寿命计，每节中部槽的重量平均按300kg，则全国每年可减少钢铁消耗约6万t,节约了大量的能源和资源，有利于环境保护，符合 构建创新型、节约型、环保型社会的方针政策。
