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刮板输送机、转载机再制造

刮板输送机、转载机是综合机械化采煤工作面主要的运输装置，其中，中部槽的耐磨性能决定整套采煤系统的工作效率和使用寿命。

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数控半导体激光熔覆设备

数控内壁低温冷熔设备

ZRF-6B数控等离子熔覆设备

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数控抛光机

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功率大耗能小

稀释率低

熔覆效率高

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数控半导体激光熔覆设备

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焊接热输入低

稀释率低

焊过程无飞溅

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数控内壁低温冷熔设备

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大载重360度旋转平台

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ZRF-6B数控等离子熔覆设备

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粉尘污染小

生产效率高

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数控外圆抛光机

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数控抛光机

河南省科学技术进步奖

河南省专利奖

中国煤炭工业科学技术奖

河南省工业和信息化科技成果奖

数控等离子熔炼耐磨技术与设备的研究

空心阴极氮离子熔覆耐磨技术与设备的研究

微弧等离子精细熔覆技术与设备的研究

液压支架重载高压油缸抗腐蚀关键技术与产业化

一种液压支架活柱外表面激光熔覆修复方法

高效高质量激光熔覆关键技术及应用

煤矿行业

石油行业

水泥行业

电力行业

冶金行业

刮板输送机、转载机是煤机综采设备的主要运输设备，其在工作过程中因煤块、矸石、刮板、链条等的影响，使中部槽的中/底板、槽帮等处受到严重的磨损甚至报废，造成极大的资源和材料浪费。煤科院爱钢公司经过多年的深入研究，采用新技术新设备新工艺新材料对已报废或即将报废的刮板机、转载机进行再制造和新件耐磨强化处理，赋予其全新的生命，真正实现“变废为宝”，达到高技术低成本长寿命的再制造效果，契合国家“碳中和”和“碳达峰”的战略目标理念。

随着石油行业的发展需求越来越大，国际竞争愈发激烈，在高油价的大环境下，我国的石油装备制造业也步入了高速发展的车道，在整个石油钻采专用设备中，石油钻机占70%，采油设备占20%，其余设备占10%，因石油钻采工况恶劣，每年会有大量的石油化设备（钻采设备、升降设备、机采设备等）因磨损和腐蚀等原因出现失效报废而停产，造成巨大的资源浪费和经济损失。

随着水泥行业产能不断增长，大型生产线不断更新，设备在高负荷、连续运转的情况下导致设备传动部位的磨损问题越来越突出。由于国内大部分企业设备管理理念落后，设备的维修维护手段水平较低，一旦遇到大型轴类磨损的现象后，企业往往采用传统工艺进行处理，即报废更换、堆焊机加工、热喷涂、电刷镀、打麻点等。

随着电力行业的发展，电站设备、部件的工作条件日趋恶劣，电厂设备中磨损、高温腐蚀问题，如发电机汽缸、回转轴、水轮机、送风机、风机叶片等设备的磨损，给电站设备带来隐患和事故，无形中增加了检修费用，降低了发电设备的利用率。为了解决电力行业设备的磨损问题，本公司利用自主研发的激光熔覆技术、微弧等离子熔覆技术作为材料表面强化、保护和尺寸恢复的新技术，根据电力行业的工况以及设备特点，制定与之相对应的修复工艺，现已广泛应用。此外，我公司生产的激光熔覆设备、微弧等离子熔覆设备，已应用于电力行业各类大型设备主轴的修复再制造，并取得了很好的使用效果。

冶金行业是国家的基础行业，同时属于国家的重工业，且其设备繁杂、种类多、吨位重。由于摩擦、磨损等各种原因的存在，要维持设备的正常运转，每年将消耗大量的备品备件。冶金行业生产设备大部分是在高 (交变)应力、高热应力的恶劣环境下工作，如连铸辊、校直辊、槽型辊、半钢辊、铸管模、热 (冷)轧工作辊、JIGUANG 高炉溜槽、料钟等。在这些设备中，各种轧辊无疑是其中很关键的设备零件，其消耗量大、价格昂贵、寿命长短不仅与产品成本密切相关，而且直接决定钢铁制品的质量，尤其是表面质量和板型。本公司采用激光熔覆修复各种轧辊，其中以小型轧辊和局部修复更为擅长，修复之后性能如能新件。

您身边的煤机（装备）再“智”造专家

河南省煤科院耐磨技术有限公司是由河南省煤炭科学研究院控股，以现代企业制度运营的高新技术企业，公司坐落于国家级自主创新示范核心区—郑州高新技术产业开发区，是一家致力于为制造业提供表面强化技术、材料、服务和专用设备的专业化公司。

1000+

国内网点布局

30+

国际合作

2008 年

品牌伊始

中部槽熔敷

中部槽等离子熔覆

液压支架油缸内壁熔铜

油缸内壁熔铜工艺流程

缸筒内孔熔铜

缸筒内孔熔铜

等离子熔覆专用合金粉末

等离子熔覆合金粉末

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