冷金属熔焊技术是我公司为油缸内壁防腐而专门研发的一种低热输入熔覆工艺，该技术的核心点是采用先进的电子技术对焊接电流波形进行主动控制，并配合熔滴的短路与断路的精确控制，可实现无飞溅、无烟雾的低热输入熔覆，在保证熔覆层和工件冶金结合的前提下，使被熔覆工件得到的热量蕞小，从而保证工件不变形也不会改变其调质性能。该
油缸内壁熔铜技术通过了中国煤炭学会组织的科技成果鉴定，并于2018年荣获中国煤炭工业科技进步二等奖。
我公司自主研发的
变流压冷金属熔焊设备搭载有专门的冷熔电源及双循环水冷系统，该设备具有热输入低，无飞溅、无烟雾、自动化程度高、防锈耐腐蚀极好、故障率低、可靠性高的突出优点，可实现3个月连续工作。
油缸内壁焊具有如下优势：
（1）焊接热输入小。热输入仅为传统的⅓，热影响区小，变形小。
（2）稀释率极低（小于2%），熔覆层的耐腐蚀性能更易得到保证。
（3）无烟雾飞、溅极少，熔覆层内存质优良，外在质量量美观；
（4）冶金结合，结合力强，剪切力大于500MPa；
（5）焊材利用率高达99%，几乎没有损耗；
（6）设备自动化程度高，工作稳定可靠，可以3个月连续工作。
河南省煤科院耐磨技术有限公司是一家专业从事
油缸熔敷铜合金业务的高新技术企业，可实现对液压支架立柱底缸和中缸内壁等缸体类、管道类工件内壁的耐磨、防腐与再制造强化。
