一、等离子熔覆工艺
等离子熔覆工艺是当前应用广泛，性价比高的一种工艺。大部分矿井所使用的刮板机，采用等离子熔覆即可达到理想的耐磨效果，并具有价格适中、性价比高、操作简单、新旧槽都适用的优点。
二、
激光熔覆工艺
采用3X24mm矩形激光光斑，雾化合金粉末和我公司自主研发的精确送粉器以及二次注入chao硬颗粒的技术，一次性生成复合耐磨层。该工艺可以用于1000以上新旧中部槽的中板强化处理。优点是耐磨效果好，外观美观。缺点：一是因激光设备尺寸的原因，只能强化中板；二是和等离子熔覆相比熔覆效率低，价格高。
三、
粉末埋弧焊全熔覆工艺
采用自主研发的高耐磨合金粉末和埋弧焊技术相结合，配合熔池精控堆焊技术，在普钢上制备出全熔覆高性能复合耐磨板，耐磨层表面整体美观，耐磨层主要以碳化铬+复合碳化物（初始碳化物体积40%以上）等弥散形式分布，极大提高了耐磨层的机械强度和耐磨性，使合金层具有韧性从而更好的抵抗冲击和磨损，越用越光滑，类似溜冰镜面，大大减少了运行阻力。此工艺适用于高矸石工况。
四、镶嵌金刚石与碳化钨合金工艺
对于含沙岩矸石的矿井，转载机凸槽很容易被磨穿，严重的矿井一个采面需要更换几次，不但浪费了采购资金，还严重影响煤矿正常生产。针对这类矿井，我们发明了
镶嵌金刚石碳化钨合金工艺（专利号：ZL201310413882.X）。经过郑煤集团白坪、杨河和澳大利亚、土耳其多个煤矿的长期应用，均取得了优异的抗磨效果。但是，这种镶嵌工艺只适合保护磨损特别严重的转载机凸槽，因为价格较贵。采完两个工作面升井后的凸槽，上面镶嵌的合金依然完好。若不采用该工艺，受煤层中沙岩的严重磨损，一个采面需要更换3-4个凸槽。
经井下应用跟踪和统计，经耐磨强化处理的764/800中型刮板机的使用寿命达均能达到新品的2-2.5倍，1000/1200大型刮板机的使用寿命也能达到新品的1.5-2.0倍。
