在煤矿开采领域，刮板输送机中、底板磨损导致的停机检修问题，每年造成企业数百万成本损耗。传统
中部槽耐磨堆焊机因焊枪体积大、操作笨重，难以深入设备狭小空间作业，成为行业升级的瓶颈。
基于ZRF-5C型
数控等离子中部槽耐磨熔覆机床10余年工业验证，我司研发团队突破性开发"扁平化焊枪+准备定位+长距离运动机构"组合方案：
1、焊枪厚度缩减，狭小空间通过性提升50%
2、旋转平台+辅助线，可使工件快速准确定位
3、工作行程长度由原先的1950毫米升级至2600毫米，宽度由原先的1600毫米升级至1800毫米
六大核心模块协同创新：
1、智能送粉系统：送粉精度≤2%，粉末利用率高
2、强冷换热增压冷却系统：换热效率高
3、Jun工级数控平台：可旋转平台，辅助工件快速定位
4、Te种合金粉末：洛氏硬度HRC58-62，耐磨系数超国标2.3倍
5、模块化设计：关键部件10分钟快速更换
6、智能工艺包：5种标准焊接参数预置，新手上手仅需2小时
山西某千万吨级煤矿实测结论：耐磨公司采用
中部槽链道熔覆设备处理后的旧槽子的寿命完全可以超过新品的两倍。整个运行期间，没有造成一次因过量磨损而停产检修，保证了采面的连续工作，达到了节约设备购置费和多出煤的双重效果。同时，不经升井检修，采完三个工作面，免去了两次升井检修，节约了搬迁费与检修费用，减轻了劳动强度，降低了机械事故发生率。
